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竹席胶合板生产工艺流程

发布日期:2013-8-3  信息来源:中鑫木业

  由于竹材的结构、形态、材性与木材之间的差异,部分工艺与设备还存在差别,以竹席胶合板的生产为例:
  竹席胶合板生产工艺流程为:竹席制备→干燥→涂胶→组坯→陈化→热压→锯边→检验
→普通竹编胶合板。可以看出在锯边以后的工序与一般板材的处理方法相同,而热压之前各项工序的生产工艺则有着不同。
  一、竹席制备:竹编胶合板的竹编有经纬席和帘吊席两种。经纬席是用1一1.5毫米厚的
竹片编织成的竹席。帘吊席是用竹材的内簧,以窗帘形式吊铺成竹席。
  二、竹席干燥:干燥方式可以自然干燥或网带式干燥机干燥。竹席适宜的含水率为8—
20%,过低易使板材产生脆性,树脂流动性也变差,影响胶合质量,过高致使热压时间增加,必须多次排气,工艺不易掌握,板面颜色变黑,影响产品的物理力学性能与外观质量。
  三、涂胶:涂胶方法有手工涂胶和涂胶机涂胶两种。使用的胶种有酚醛胶和脲醛胶两种
。实践证明,使用酚醛胶比脲醛胶效果好,但成本较高。
四、陈化:为了使胶液能充分浸润竹席,提高胶合质量,涂胶后应将竹席放置一段时间后再
组坯或组坯后放置一段时间再热压。
  五、组坯:生产竹编胶合板时组坯可以是奇数也可以是偶数层结构(木材胶合板只能为奇
数结构),经纬混合竹编胶合板需交错组坯。
  六、热压:热压时适宜的温度、压力、时间根据胶种与层数不同而异。脲醛胶的温度是
120一125℃,酚醛胶的温度是130一140℃,两者的压力都是2.5一4MPa,时间随层数的增加而加长,酚醛胶的时间要长些。

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